Испытанию на стойкость к внутреннему давлению подвергались образцы
многослойной трубы из материала PP-R / PP-R GF / PP-R Ø20х2,8 мм производства «РТП».
На трубе в тексте маркировки указано два государственных стандарта ГОСТ 32415
«Трубы напорные из термопластов» и ГОСТ 53630 «Трубы напорные многослойные»
требования которых, по заявлению изготовителя, он выдерживает.
Режимы испытаний были выбраны исходя из требований ГОСТ 32415 к трубам из
материала PP-R в соответствии с п. 5.1.2 таблица 10, метод испытаний п. 8.5 указанного
стандарта.
Режимы испытаний:
Диаметр средний образцов dср = 20,26 мм;
Толщина стенки минимальная емин = 2,88 мм;
Образец №1
- температура воды 95°С;
- время испытаний не менее 22 часов;
- кольцевое напряжение в стенке трубы 4,3 МПа, расчетное внутреннее давление составило 14,3 бара;
Результат испытаний образца трубы №1:
- образец трубы «РТП» PP-R/PP-R GF/PP-R Ø20х2,8 мм время испытаний 22 часа выдержал без разрушений;
В дальнейшем, для понимания запаса прочности к внутреннему давлению, в испытуемом
образце каждый дополнительный час испытаний повышалось давление на 1 бар до момента
его разрушения. Разрушение образца произошло через 6 дополнительных часов при давлении 20,3 бара;
Образец №2
- температура воды 95°С;
- время испытаний не менее 165 часов;
- кольцевое напряжение в стенке трубы 3,8 МПа, расчетное внутреннее давление составило 12,6 бара;
Результат испытаний образца №2:
- образец трубы «РТП» PP-R/PP-R GF/PP-R Ø20х2,8 мм время испытаний 165 часов
выдержал без разрушений.
Выводы по итогам испытаний.
Ниже представлены два эталонных графика длительной прочности полимерных трубных материалов: полипропилена PP-R и для сравнения, сшитого полиэтилена PE-X, указанные графики приведены в ГОСТ 32415-2013 в Приложении В.
В п. 5.4 «Требования к сырью...» ГОСТ 32415 запрещает применять изготовителем
трубные полимерные материалы с длительной гидростатической прочностью менее
установленной этими эталонными графиками.
В п. 5.1 «Характеристики труб», в п. 5.1.2 и п. 5.1.3 ГОСТ 32415 приводит режимы
испытаний, которые служат для проверки стойкости труб внутреннему давлению и как
следствие этого, проверки соответствия применяемого трубного материала приведенным в
стандарте графикам.
Как видно по перелому температурных прямых из правой части графиков длительной
прочности полипропилена PP-R при воздействии температур выше 60°С данный трубный
материал склонен к резкой потери прочности и возможному разрушению. Так же следует
обратить внимание на большой угол наклона температурных линий к временной оси, что
говорит о низких показателях допустимых напряжений в стенке трубы, левая вертикальная
ось.
Этим объясняется невысокое рабочее давление труб из PP-R в сравнении с трубами из
сшитого полиэтилена PE-X, на графиках которого отсутствует столь негативный перелом и
угол наклона температурных прямых минимален.
Как пример: для труб из PP-R при SDR7.4 для 5 класса эксплуатации (80°С) рабочее
давление будет составлять не более 0,6 МПа, а при тех же условиях для труб из PE-X рабочее
давление будет 1,0 МПа.
Результаты коротких испытаний двух образцов труб в течении 22 часа и 165 часов, не
могут дать развёрнутую характеристику материалу PP-R, его конкретной марке, которую
изготовитель применил для производства своих труб. Дополнительно к проведённым
коротким испытаниям ГОСТ 32415 предусматривает более длительные испытания - 1000
часов при 95°С и 8760 часов при 110°С (ГОСТ 32415 п. 5.1.3). Данные более длительные
испытания позволят выявить возможную термическую нестабильность применяемого
трубного материала, т.е применительно к приведённым графикам это большая крутизна
наклона и наличие более раннего по времени перелома в температурных прямых.
Полипропиленовые трубы производства «РТП» из материала PP-R являются
многослойными, наличие внутреннего слоя PP-R смешанного со стекловолокном ни как не
характеризуют данные трубы как более прочные относительно однослойных из того же
полипропилена PP-R. Согласно требованиям п. 4.3 ГОСТ Р 53630 на многослойные трубы, на
этапе подготовки производства изготовитель обязан самостоятельно определить длительную
прочность своих изделий по ГОСТ Р 54867-2011 и подтвердить что длительная прочность
данной многослойной конструкции не хуже указанной в требованиях п. 5.4 «Требования к
сырью...» ГОСТ 32415.